“Печать” пистолетов и производственный процесс

Old gunВ продолжение истории “отпечатанного” 3D-принтером металлического пистолета. Оборудование, которое использовали для изготовления этого пистолета – весьма дорогое. Точнее, из оборудования там один станок, сам принтер. То есть, по сравнению с другими схемами организации производства данного пистолета, получаем существенное упрощение: вместо нескольких специализированных станков – один, пусть сложный, но самодостаточный.

Понятно, что простой пистолет, классической конструкции, можно изготовить в мастерской, не имеющей современных средств производства. При этом потребуется не только несколько станков, но и высококвалифицированный специалист, который с этими станками сможет управиться. Либо несколько специалистов, каждый работает на своём участке. Пистолет может быть довольно сложным механизмом, и тут, при классическом подходе, требуется сверлить стволы, штамповать детали рукоятки и так далее.

Современным вариантом производства была бы линия, где автоматические станки изготавливают детали, из которых другие автоматы тут же собирают готовое изделие. Разработка, наладка и пуск такой линии – уже весьма сложный процесс.

Вариант же с 3D-печатью позволяет качественно пересмотреть организацию производства: станок один, работает автономно, делает сразу весь комплект, а модели загружаются из Сети. Удобно. Новый уровень. В этом и преимущество. Хотя, в жилой комнате пока не разместить.

()

Похожие записки:



Далее - мнения и дискуссии

(Сообщения ниже добавляются читателями сайта, через форму, расположенную в конце страницы.)

Комментарии читателей блога: 15

  • 1. 18th November 2013, 18:17 // Читатель jno написал:

    за универсальность платим, как водится, эффективностью…

  • 2. 18th November 2013, 18:27 // Читатель sarin написал:

    3D-принтер хорош там, где нет особых требований по прочности при высокой сложности геометрии детали. где не справится фрезерный, например. при изготовлении прототипов, демонстраторов и макетов.
    там же, где уже есть отработанный сотнями лет техпроцесс новая технология не даёт ровно никаких преимуществ. 3D-принтер который умеет печатать металлом технически неимоверно сложное устройство. он сложнее всех специализированных станков для производства “ствола” вместе взятых. ему необходимо обслуживание и сомнительно, чтобы можно было справиться по мануалу.
    интересно, какая зарплата у специалистов которые умеют работать с такой техникой?

    сомнительно ещё и что прочность и износостойкость у оружия изготовленного, фактически, по технологии порошковой металлургии будет хоть немного удовлетворительной. ну на несколько магазинов такого ствола хватит и хорошо если он закончит свою жизнь тихо и спокойно. но это же пушка! она ведь может и стрелка жизни лишить при неисправности.

  • 3. 18th November 2013, 20:02 // Читатель cybsurg написал:

    sarin, 3d принтер – это ЧПУ станок с позиционированием по декартовым координатам. В принтере SLS (Selective Laser Sintering) на котором были напечатаны детали для пистолета, так же используется привод по декартовым координатам головки с отражающим луч углекислотного лазера зеркалом. Ёмкость с щелевым дозатором засыпает рабочий стол тонким слоем металлического порошка. Потом лазерный луч пробегает контур слоя будущей детали. Выключается. Рабочий стол опускается на толщину следующего слоя спекания и вышеописанная последовательность повторяется. И так до тех пор, пока деталь не будет напечатана полностью. Затем её очищают от лишнего металлического порошка и вынимают. Во избежании окисления гранул порошка и спекаемого слоя, операцию термообработки лазерным лучом проводят в среде инертного газа. Порошковые детали достаточно хрупки для таких нагрузок. Ствол для пистолета скорее всего был изготовлен классическим способом. Либо, напечатанные детали дополнительно обжигались.

  • 4. 19th November 2013, 00:20 // Читатель sarin написал:

    да, я слышал примерно такое же про этот принтер. потому и критикую массовое производство на подобных устройствах. проблема не только в прочностных свойствах изделия. как раз эта может быть решена созданием новых материалов и технологий. что если, например, после изготовления заставить металл в изделии перекристаллизоваться… но даже если будет возможно напечатать турбинную лопатку вопрос экономической оправданности не снимается. какова там скорость производства со всеми этими декартовыми координатами?
    пока все эти столы будут подниматься пресс отпечатает следующую сотню деталей.
    другое дело, что изготовление штампов для пресса может стоить как кусок 3D-принтера. вобщем надо считать начиная с какого количества изделий выгоднее по-старинке.
    на 3D-принтере хорошо делать детали сложной формы, но и всякого “фигурного” литья придумано не мало.

  • 5. 19th November 2013, 00:38 // Читатель cybsurg написал:

    sarin, вы знаете как производят лопатки для турбин? В специальную форму вставляют профилированные керамические стержни для формообразования охлаждающих полостей внутри лопатки, затем форму заливают тугоплавким сплавом. После снижения температуры и полного остывания – стержни растворяют плавиковой кислотой, после чего лопатку дополнительно запекают в печи.

  • 6. 19th November 2013, 15:17 // Читатель sarin написал:

    очень интересно, но это всё к чему?

  • 7. 19th November 2013, 16:32 // Читатель jno написал:

    OFFTOPIC: Хочу кнопку “сменить капчу”!!!

    При использовании андроидного браузера капча “залипает” и сменить её не выходит никак – ни сменой УРЛа, ни релоадом страницы…
    Если по какой-то причине капча не принята, то – всё: эту не берёт, а другой не даёт.

  • 8. 19th November 2013, 21:18 // Александр Венедюхин ответил:

    Я бы рад переделать капчу, но это единственный подходящий плагин (по крайней мере из тех, что я видел). На самостоятельное программирование капчи у меня, к сожалению, никак не находится времени. В качестве компромиссного решения можно использовать логин – залогиненным пользователям капча не показывается.

  • 9. 20th November 2013, 01:15 // Читатель jno написал:

    с мобилки залогиниться не вышло тоже :(

  • 10. 20th November 2013, 10:25 // Читатель cybsurg написал:

    sarin, я кратко описал техроцесс производства турбинных лопаток для того чтобы вы понимали, – что, цитирую вас “пока все эти столы будут подниматься пресс отпечатает следующую сотню деталей” не является самой эффективной технологией. На 3d-принтере можно отпечатать с десяток лопаток на одном столе без последующего вытравливания из них керамических стержней. Т.е. как минимум – одна операция производства исключается. А это экономия средств, пусть и немного в ущерб времени.

  • 11. 20th November 2013, 13:03 // Читатель sarin написал:

    но всётаки трудности производства турбинных лопаток обусловлены не только вытравливанием керамики.

  • 12. 20th November 2013, 17:19 // Читатель jno написал:

    про лопатки: всё же отливка даёт результат не тождественный спеканию порошка.
    да и тугоплавкость “сырья” для лазерного спекания может стать той ещё проблемой.

  • 13. 20th November 2013, 19:42 // Читатель junky написал:

    Локально проще получить необходимую температуру.

  • 14. 20th November 2013, 19:55 // Читатель sarin написал:

    понятно что сейчас с материалами для 3D-печати есть определённые нюансы. но вот если бы принтерам был доступен абсолютно весь спектр конструкционных материалов для производства стали бы 3D-принтеры эффективны для массового производства?

  • 15. 21st November 2013, 00:05 // Читатель cybsurg написал:

    sarin, если это производство подразумевает периодическое внесение конструктивных изменений – то да.